Cómo prevenir defectos de soldadura en tubos de acero inoxidable para sistemas de intercambiadores de calor

En un intercambiador de calor, la soldadura de un tubo de acero inoxidable es a menudo el eslabón más débil. El tubo puede ser perfecto, pero una soldadura deficiente se convierte en una vía de fuga en cuestión de meses. La mayoría de los defectos de soldadura no son aleatorios; provienen de un puñado de causas controlables que una buena especificación y control de proceso pueden eliminar.

El problema: la soldadura falla primero

Cuando un intercambiador de calor tiene fugas, la falla se produce frecuentemente en la soldadura longitudinal o en la soldadura del tubo a la placa tubular. Debido a que la soldadura está sujeta a la misma presión, temperatura y corrosión que el tubo, cualquier defecto allí se magnifica. Una pequeña falta de penetración o una grieta fina pueden abrirse bajo el ciclo térmico y contaminar el proceso o el agua de refrigeración.

La causa: calor, gas y limpieza

Tres factores impulsan la mayoría de los defectos. El exceso de aporte de calor o la velocidad de avance incorrecta pueden causar un crecimiento de grano y agrietamiento excesivos, mientras que muy poco causa falta de penetración. Un gas de protección deficiente, o ninguno dentro del tubo, permite la oxidación en la raíz de la soldadura conocida como azucaramiento. La contaminación por aceite, humedad o herramientas de acero al carbono introduce porosidad y hierro libre que luego se oxida.

La solución: controlar el proceso de principio a fin

Especifique una soldadura controlada. Utilice el grado correcto, como un 304L o 316L de bajo carbono, mantenga la junta limpia y seca, utilice el gas de protección correcto por dentro y por fuera, y verifique la penetración. Los tubos fabricados mediante un proceso TIG controlado, como el tubo de soldadura TIG pulido ASME SA249, comienzan con una soldadura definida y repetible en lugar de una improvisada, que es la forma más segura de mantener el tubo de acero inoxidable libre de fugas. Donde el tubo se utiliza en un tubo de intercambiador de calor 304L ASTM A249, confirme la soldadura y el régimen de prueba con el proveedor antes de realizar el pedido.Dónde se utilizaEl tubo soldado se utiliza en intercambiadores, condensadores, evaporadores y tuberías de proceso. Donde la soldadura está bien controlada y probada, el tubo soldado funciona de manera fiable y económica junto con el tubo sin costura. Un tubo de acero inoxidable soldado bien hecho es a menudo indistinguible en servicio de uno sin costura.Parámetros técnicos a confirmarParámetro

Guía

Tipo de soldadura

TIG controlado / longitudinal

Algunos sí, pero las soldaduras de reparación a menudo introducen más riesgo. Es mejor controlar la soldadura original para que no ocurran defectos.

¿Cómo se comprueban las soldaduras de los tubos?

Mediante pruebas de corriente de Foucault, pruebas hidrostáticas e inspección visual o radiográfica, según el estándar y el servicio. Cada una de estas comprobaciones da confianza en que la pared del tubo de acero inoxidable y la soldadura son sólidas.

Obtener una recomendación de selección

Para especificar un tubo de acero inoxidable soldado fiable, envíenos el grado, el diámetro exterior y el espesor de la pared, el estándar, el acabado superficial y las condiciones de funcionamiento. Con esos detalles podremos confirmar la especificación de la soldadura y las pruebas, y luego cotizar en consecuencia.