In einem Wärmetauscher ist das Schweißen auf einem Edelstahlrohr oft das schwächste Glied. Das Rohr kann perfekt sein, aber ein schlechtes Schweißen wird innerhalb weniger Monate zu einem Leckweg. Die meisten Schweißfehler sind nicht zufällig;Sie stammen aus einer Handvoll kontrollierbarer Ursachen, die durch eine gute Spezifikation und Prozesskontrolle beseitigt werden können..
Wenn ein Wärmetauscher undicht ist, liegt der Fehler häufig am Längsschweiß oder an der Schweißstelle von Rohr zu Rohr.Ein Fehler wird vergrößert.Eine geringe Penetrationsschwäche oder ein feiner Riss kann sich unter thermischem Zyklus öffnen und den Prozess oder das Kühlwasser kontaminieren.
Es gibt drei Faktoren, die die meisten Defekte verursachen: zu viel Wärme oder die falsche Fahrgeschwindigkeit können zu übermäßigem Kornwachstum und Rissen führen, während zu wenig zu einem Mangel an Durchdringung führt.oder keine im Inneren des SchlauchsDie Verunreinigung durch Öl, Feuchtigkeit oder Werkzeuge aus Kohlenstoffstahl führt zu Porosität und freiem Eisen, das später rostet.
Geben Sie ein kontrolliertes Schweißwerk an, verwenden Sie die richtige Qualität, z. B. einen kohlenstoffarmen 304L oder 316L, halten Sie das Gelenk sauber und trocken, verwenden Sie das richtige Abschirmgas innen und außen und überprüfen Sie das Durchdringen.Rohre, hergestellt nach einem kontrollierten TIG-Verfahren, wie dieASME SA249 poliertes TIG-Schweißrohr, beginnt mit einem definierten, wiederholbaren Schweiß anstelle eines improvisierten Schweißes, was der sicherste Weg ist, um das Rohr aus rostfreiem Stahl undicht zu halten.304L ASTM A249 Wärmetauscherrohr, bestätigen Sie vor der Bestellung das Schweiß- und Prüfverfahren mit dem Lieferanten.
Schweißröhrchen werden in Austauschern, Kondensatoren, Verdampfern und Prozessleitungen eingesetzt.Ein gut geschweißtes Edelstahlrohr unterscheidet sich im Einsatz oft nicht von einem nahtlosen.
| Parameter | Leitlinien |
|---|---|
| Schweißart | TIG / Längsschnitt |
| Zulassung | 304L, 316L mit niedrigem Kohlenstoffanteil für Schweißfähigkeit |
| Schutzgas | Korrigieren des Gases innerhalb und außerhalb des Rohres |
| Schweißzustand | ohne Oxidation, Porosität und Risse |
| Veredelung nach dem Schweißen | mit einer Dicke von nicht mehr als 0,15 mm |
| Prüfungen | Wirbelstrom, hydrostatische Strömung, Abflachen |
| Standards | ASTM A249 oder entsprechender Code |
Die Zuckerung ist eine Oxidation der Schweißwurzel durch unzureichendes Abschirmgas. Sie ist spröde und verringert die Korrosionsbeständigkeit.
Einige können, aber Reparaturschweißungen bringen oft mehr Risiko mit sich.
Durch Wirbelstromprüfung, hydrostatische Prüfung und visuelle oder radiographische Inspektion, je nach Norm und Dienstleistung.Jede dieser Kontrollen gibt Vertrauen, dass die Edelstahlrohrwand und Schweiß sind gesund.
Um eine zuverlässige geschweißte Edelstahlröhre anzugeben, senden Sie uns die Qualität, den Außendurchmesser und die Wandstärke, den Standard, die Oberflächenveredelung und die Betriebsbedingungen.Mit diesen Details können wir die Schweißspezifikationen und Tests bestätigen, dann zitiere entsprechend.