熱交換装置のためのステンレス鋼管の溶接欠陥を防ぐ方法

熱交換器では、ステンレス鋼管の溶接部が最も弱い部分であることがよくあります。管自体は完璧でも、溶接不良があると数ヶ月で漏れの原因となります。ほとんどの溶接欠陥はランダムではなく、適切な仕様とプロセス制御によって排除できる、管理可能な原因がいくつかあります。

問題：最初に溶接部が破損する

熱交換器が漏れる場合、その原因は縦継ぎ目または管と管板の溶接部であることがよくあります。溶接部は管と同じ圧力、温度、腐食にさらされるため、そこでの欠陥は増幅されます。貫通不足や微細な亀裂は、熱サイクルによって開口し、プロセスまたは冷却水を汚染する可能性があります。

原因：熱、ガス、清浄度

ほとんどの欠陥は3つの要因によって引き起こされます。熱入力が多すぎる、または移動速度が不適切な場合、過度の結晶粒成長や亀裂を引き起こす可能性がありますが、少なすぎる場合は貫通不足を引き起こします。シールドガスが不十分、または管内部にガスがない場合、溶接ルートにシュガーリングと呼ばれる酸化を引き起こします。油、湿気、または炭素鋼工具からの汚染は、気孔や遊離鉄を導入し、後に錆びます。

解決策：プロセス全体をエンドツーエンドで管理する

管理された溶接を指定してください。低炭素の304Lまたは316Lなどの適切なグレードを使用し、接合部を清潔で乾燥した状態に保ち、内外で適切なシールドガスを使用し、貫通を確認してください。管理されたTIGプロセスで製造された管、例えば「ASME SA249研磨TIG溶接管」は、即興の溶接ではなく、定義された再現可能な溶接から始まるため、ステンレス鋼管の漏れを防ぐ最も確実な方法です。管が「304L ASTM A249熱交換器管」で使用される場合は、注文前にサプライヤーと溶接および試験体制を確認してください。

使用場所

溶接管は、熱交換器、凝縮器、蒸発器、プロセス配管に使用されます。溶接が適切に管理され、試験されている場合、溶接管はシームレス管と同等に信頼性高く経済的に機能します。適切に作られた溶接ステンレス鋼管は、サービスにおいてシームレス管と区別がつかないことがよくあります。

確認すべき技術的パラメータ

よくある質問

溶接のシュガーリングとは何ですか？

シュガーリングは、シールドガスが不十分なために溶接ルートに発生する酸化です。脆く、耐食性を低下させるため、後で清掃するのではなく予防する必要があります。

溶接欠陥は修理できますか？

一部は可能ですが、修理溶接はしばしばより多くのリスクをもたらします。欠陥が発生しないように、元の溶接を管理する方が良いです。

管溶接はどのようにチェックされますか？

規格とサービスに応じて、渦電流試験、水圧試験、目視または放射線検査によって行われます。これらの各チェックは、ステンレス鋼管壁と溶接が健全であるという信頼を与えます。

選定の推奨事項を取得する

信頼性の高い溶接ステンレス鋼管を指定するには、グレード、外径、肉厚、規格、表面仕上げ、および運転条件をお送りください。これらの詳細に基づいて、溶接仕様と試験を確認し、それに応じて見積もりを行います。