در یک مبادله گرما، جوش بر روی یک لوله فولاد ضد زنگ اغلب ضعیف ترین پیوند است. لوله ممکن است کامل باشد، اما جوش ضعیف در عرض چند ماه به یک مسیر نشت تبدیل می شود. اکثر نقص های جوش تصادفی نیستند.آنها از چند علت قابل کنترل ناشی می شوند که مشخصات خوب و کنترل فرآیند می تواند از بین ببرد.
هنگامی که یک مبادله گرما نشت می کند، شکست اغلب در جوش طولی یا لوله به لوله رخ می دهد.هر نقصی که وجود داشته باشد بزرگ می شود.یک عدم نفوذ کوچک یا یک ترک کوچک می تواند تحت چرخه حرارتی باز شود و فرآیند یا آب خنک کننده را آلوده کند.
سه عامل باعث بیشتر نقص ها می شوند. بیش از حد گرمای وارد شده یا سرعت سفر اشتباه می تواند باعث رشد غلات بیش از حد و ترک شود، در حالی که بیش از حد کم باعث عدم نفوذ می شود. گاز محافظ ضعیف،یا هیچکدام در داخل لولهآلودگی ناشی از روغن، رطوبت یا ابزار فولاد کربن باعث ایجاد حفره و آهن آزاد می شود که بعداً زنگ می خورد.
یک جوش کنترل شده را مشخص کنید. از درجه مناسب مانند 304L یا 316L کربن کم استفاده کنید، مفصل را تمیز و خشک نگه دارید، از گاز محافظ مناسب در داخل و خارج استفاده کنید و نفوذ را بررسی کنید.لوله های ساخته شده توسط یک فرآیند کنترل شده TIG، مثلASME SA249 لوله جوشکاری TIG پولیش شده، از یک جوش تعریف شده و قابل تکرار به جای یک خود ساخت شروع می شود، که مطمئن ترین راه برای حفظ لوله فولاد ضد زنگ بدون نشت است.لوله مبادله گرما 304L ASTM A249، قبل از سفارش، رژیم جوش و آزمایش را با تامین کننده تایید کنید.
لوله های جوش داده شده در مبادلات، تهویه کننده ها، تبخیر کننده ها و لوله های فرآیند استفاده می شوند. در جایی که جوش به خوبی کنترل و آزمایش می شود، لوله های جوش داده شده به طور قابل اعتماد و اقتصادی در کنار لوله های بدون درز کار می کنند.یک لوله فولاد ضد زنگ به خوبی ساخته شده اغلب در استفاده از یک لوله بدون درز است.
| پارامتر | راهنما |
|---|---|
| نوع جوش | کنترل شده TIG / طولی |
| درجه | 304L، 316L کربن پایین برای جوش |
| گاز محافظ | گاز درست در داخل و خارج از لوله |
| وضعیت جوش | بدون اکسیداسیون، منافذیت، ترک |
| پایان پس از جوش | بریده شده یا ترشح شده |
| آزمایش | جریان گردشی، هیدروستاتیک، صاف کردن |
| استاندارد | ASTM A249 یا کد قابل اجرا |
شکر گذاری اکسیداسیون ریشه جوش است که ناشی از گاز محافظت ناکافی است. این شکننده است و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد، بنابراین باید از آن جلوگیری شود نه بعد از تمیز کردن.
بعضی ها می توانند، اما جوش های ترمیم شده اغلب خطر بیشتری را به همراه دارند. بهتر است جوش اصلی را کنترل کنید تا نقص رخ ندهد.
با آزمایش جریان گرد و غبار، آزمایش هیدروستاتیک و بازرسی بصری یا رادیوگرافی، بسته به استاندارد و سرویس.هر یک از این چک اطمینان می دهد که دیواره لوله فولاد ضد زنگ و جوش سالم هستند.
برای مشخص کردن یک لوله فولاد ضد زنگ قابل اطمینان، به ما درجه، قطر بیرونی و ضخامت دیوار، استاندارد، سطح پایان و شرایط عملیاتی را ارسال کنید.با اين اطلاعات مي تونيم مشخصات جوش و تست ها رو تاييد کنيم، و بعدش نقل قول بده