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Detalles de los productos

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tubo de acero inoxidable
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38.1 X 3,0 mm Tubo de acero inoxidable ASTM A249 12M Tp 310s Tubo de acero inoxidable resistente al calor

38.1 X 3,0 mm Tubo de acero inoxidable ASTM A249 12M Tp 310s Tubo de acero inoxidable resistente al calor

Nombre De La Marca: KORER
Número De Modelo: Diámetro exterior: 6 mm – 1000 mm, PESO: 0,5 mm – 10 mm
Cuota De Producción: 1 toneladas métricas por tamaño
Price: Negociable
Condiciones De Pago: T/T L/C
Capacidad De Suministro: 10000 toneladas métricas por año
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO 9001 And PED
Nombre del producto:
Tubo de acero inoxidable soldado
Estándar:
ASTM A249
Grado del material:
TP316L, 1.4404, AISI316L, TP310S
Diámetro exterior:
38,1 / 50,8 mm
Grosor de la pared:
1,2/1,5/2,0/2,5/3,0 mm
Longitud:
Depende de la solicitud de los clientes
Método de Wleding:
Láser o tig
Detalles de empaquetado:
Cajas de madera con marco de acero ángulo o paquete mareado
Capacidad de la fuente:
10000 toneladas métricas por año
Resaltar:

38.1 x 3

,

0 mm de tubo de acero inoxidable

,

El tubo ASTM A249 12M

Descripción del Producto
TP310S Tubos de acero inoxidable ASTM A249 38.1mm * 3.0mm Resistente a altas temperaturas

TP310S Tubo de acero inoxidable ASTM A249 - 38.1 mm * 3.0 mm WT Tubos resistentes a altas temperaturas

ElTP310S Tubo de acero inoxidable, fabricados de acuerdo con:Las demás partidas de los componentes, es untubo austenítico de acero inoxidable resistente al calordiseñados para aplicaciones a altas temperaturas y altas presiones.38Diámetro exterior de 0,1 mm * espesor de la pared de 3,0 mm, este tubo soldado ofrece una resistencia superior a la oxidación, resistencia al arrastramiento y resistencia a la corrosión en ambientes severos.Wuxi Korer Stainless Steel Co., Ltd., se utiliza ampliamente en las industrias de energía, química y energía, donde la durabilidad y la estabilidad térmica son críticas.

Aplicaciones
  • Tubos de horno, intercambiadores de calor y supercalentadoresen plantas de energía y petroquímica
  • Tubos de recalentamiento y reformadoresen plantas de hidrógeno y amoníaco
  • Tubos de calderas y sistemas de recuperación de calor
  • Fuentes industriales, quemadores y equipos térmicos
  • Sistemas de escape y combustión de alta temperatura
Ventajas
  • En el caso de las empresasresistencia a la oxidación y a la reducción de la escalahastaSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases.
  • Es excelente.resistencia mecánica y resistencia al arrastramientoa temperaturas elevadas
  • El superior.capacidad de soldadura y formabilidadpara fabricación compleja
  • En alto.contenido de cromo y níquelAsegura la resistencia a las atmósferas de carburado y sulfuro
  • Compatible plenamente conSe aplicarán los siguientes requisitos:las normas internacionales
Composición del material (acero inoxidable TP310S)
El elemento Contenido (%)
El cromo (Cr) 24.0 a 26.0
El níquel (Ni) 19.0 a 22 años.0
El carbono (C) ≤ 008
Manganeso (Mn) ≤ 2 años0
El silicio (Si) ≤ 15
Fósforo (P) ≤ 0045
El sulfuro (S) ≤ 003
Especificaciones técnicas
Parámetro Valor
Estándar Se aplicarán los siguientes requisitos:
Calidad del material TP310S
Diámetro exterior 38.1 mm (1.5 pulgadas)
espesor de la pared 3.0 mm
Duración Hasta 12 metros
Finalización de la superficie Brillante recocido / pulido / encurtido
Tipo de producto Tubos de acero inoxidable soldados
Proceso de fabricación

Raw Material Inspection → Slitting & Forming → TIG Welding → Solution Annealing → Straightening → Pickling / Bright Annealing → Non-Destructive Testing (Eddy Current / Ultrasonic) → Dimensional Inspection → Packaging and Shipping.

Preguntas frecuentes
P: ¿A qué temperatura puede soportar el tubo de acero inoxidable TP310S?

R: Mantiene una resistencia y resistencia a la oxidación de hasta1100 °Cen servicio continuo.

P: ¿Cuál es la diferencia entre 310 y 310S?

R: 310S tiene un menor contenido de carbono, lo que proporciona una mejor soldabilidad y una menor precipitación de carburo.

P: ¿Se puede utilizar el TP310S en entornos de reducción?

R: Se desempeña mejor en condiciones de oxidación; para entornos de reducción, se puede preferir la aleación C-276 o 253MA.

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