Испаритель — одна из самых сложных задач для любой трубы из нержавеющей стали. Стенка трубы с одной стороны горячая, с другой кипит и часто покрывается накипью, и каждую смену работает на велосипеде. Когда трубки выходят из строя намного раньше, чем ожидалось, причина обычно предсказуема и предотвратима, а не случайна.
Когда трубка испарителя выходит из строя, установка не просто теряет одну трубку. Загрязненный продукт, остановка из-за закупорки или замены трубок и потеря пропускной способности. Однако большинство преждевременных отказов повторяют небольшое количество механизмов, которые могли быть разработаны на этапе спецификации.
Первый виновник — масштаб. Отложения изолируют стену, поэтому металл нагревается сильнее процесса, ускоряя коррозию и, в конечном итоге, растрескивание. Второй – хлорид. При концентрировании растворов уровень хлоридов повышается, а трубка из нержавеющей стали 316L, которая хорошо работает с разбавленным сырьем, может растрескаться после концентрирования раствора. Третье — термическое и механическое воздействие: многократный нагрев, кипячение и очистка утомляют металл, особенно там, где он закреплен в трубной решетке и не может свободно расширяться.
Безопасный подход – выбрать трубку для наихудших условий, а не подачу. Выберите марку, соответствующую максимальному содержанию хлоридов и температуре, обеспечьте достаточный припуск на коррозию и контролируйте качество поверхности и очистку, чтобы не образовывалась накипь. Такая трубка, какТрубка из нержавеющей стали SA213 TP316L для испарителейсоздан для такого рода тепловых режимов и имеет контролируемые размеры, которые помогают поддерживать теплопередачу и уменьшают количество горячих точек.
Эти трубы используются в испарителях с падающей пленкой и испарителях с принудительной циркуляцией на соляных, каустических, сахарных, пищевых, опреснительных и химических заводах. В каждом случае по трубке из нержавеющей стали проходит жидкость, которая становится более концентрированной и коррозионно-активной по мере продвижения по агрегату, поэтому марка должна соответствовать концентрированному раствору, а не исходному материалу.
| Параметр | Руководство |
|---|---|
| Оценка | TP316L или выше для хлоридсодержащих растворов |
| Стандартный | ASTM A213/ASME SA213 для бесшовных, A249 для сварных |
| Внешний диаметр | Согласно конструкции испарителя |
| Толщина стенки | Включает допуск на коррозию |
| Чистота поверхности | Плавное для ограничения масштабирования |
| Максимум хлорида | Должно быть подтверждено для концентрированных спиртных напитков |
| Метод очистки | Химический или механический, в зависимости от отделки |
По мере испарения воды растворенные соли концентрируются и оседают на горячей стенке. Отложения изолируют трубку, повышают температуру металла и ускоряют коррозию и растрескивание.
Для очень чистых растворов с низким содержанием хлоридов можно использовать трубку из нержавеющей стали 304L. Для концентрированных или содержащих хлориды растворов более безопасным выбором является марка 316L или выше.
Работа трубки более горячей, чем предусмотрено процессом, обычно из-за накипи или плохой циркуляции, является наиболее распространенным фактором преждевременного выхода из строя.
Чтобы выбрать подходящую трубку испарителя, пришлите нам марку, внешний диаметр и толщину стенки, стандарт, обработку поверхности и условия эксплуатации, включая химический состав концентрированного раствора, температуру и метод очистки. Располагая этими деталями, мы можем подтвердить спецификацию и сделать соответствующую расценку.