Wymiennik ciepła to jedno z najtrudniejszych zastosowań dla każdej rury ze stali nierdzewnej. Ścianka rury jest gorąca z jednej strony, wrze i często osadza się kamień z drugiej, a cykle pracy powtarzają się w każdej zmianie. Kiedy rury ulegają awarii znacznie wcześniej niż oczekiwano, przyczyna jest zazwyczaj przewidywalna i możliwa do zapobieżenia, a nie losowa.
Kiedy rura wymiennika ciepła ulega awarii, zakład nie traci tylko jednej rury. Następuje zanieczyszczenie produktu, przestój w celu zatkania lub ponownego uzbrojenia oraz utrata przepustowości. Jednak większość przedwczesnych awarii powtarza niewielką liczbę mechanizmów, które można było wyeliminować na etapie specyfikacji.
Pierwszym winowajcą jest kamień. Osady izolują ściankę, przez co metal nagrzewa się bardziej niż proces, przyspieszając korozję i ostatecznie pękanie. Drugim są chlorki. W stężonych cieczach poziomy chlorków rosną, a rura ze stali nierdzewnej 316L, która jest dobra w rozcieńczonym zasilaniu, może ulec wżeraniu lub pękaniu, gdy ciecz się stężą. Trzecim są naprężenia termiczne i mechaniczne: powtarzające się ogrzewanie, wrzenie i czyszczenie męczą metal, zwłaszcza tam, gdzie jest on zamocowany w płycie rur i nie może swobodnie się rozszerzać.
Bezpiecznym podejściem jest określenie rury dla najgorszego warunku, a nie dla zasilania. Wybierz gatunek dopasowany do maksymalnych chlorków i temperatury, zapewnij odpowiedni zapas korozyjny i kontroluj wykończenie powierzchni oraz czyszczenie, aby kamień się nie osadzał. Rura taka jak rura ze stali nierdzewnej SA213 TP316L do wymienników ciepła jest przeznaczona do tego rodzaju obciążeń termicznych, z kontrolowanymi wymiarami, które pomagają utrzymać wymianę ciepła i zmniejszyć gorące punkty.
Rury te służą do wymienników ciepła z opadającym filmem i wymuszonym obiegiem w zakładach produkujących sól, ług sodowy, cukier, żywność, odsalanie i chemicznych. W każdym przypadku rura ze stali nierdzewnej styka się z cieczą, która staje się coraz bardziej stężona i bardziej korozyjna w miarę przesuwania się wzdłuż jednostki, dlatego gatunek musi pasować do stężonej cieczy, a nie do zasilania.
| Parametr | Wskazówki |
|---|---|
| Gatunek | TP316L lub wyższy dla cieczy zawierających chlorki |
| Norma | ASTM A213 / ASME SA213 dla bezszwowych, A249 dla spawanych |
| Średnica zewnętrzna | Zgodnie z projektem wymiennika ciepła |
| Grubość ścianki | Zawiera zapas korozyjny |
| Wykończenie powierzchni | Gładkie, aby ograniczyć osadzanie się kamienia |
| Maksymalne stężenie chlorków | Musi być potwierdzone dla stężonej cieczy |
| Metoda czyszczenia | Chemiczna lub mechaniczna, dopasowana do wykończenia |
W miarę odparowywania wody, rozpuszczone sole stężają się i wytrącają na gorącej ściance. Osad izoluje rurę, podnosi temperaturę metalu i przyspiesza zarówno korozję, jak i pękanie.
Dla bardzo czystych cieczy o niskiej zawartości chlorków można stosować rury ze stali nierdzewnej 304L. Dla cieczy stężonych lub zawierających chlorki, 316L lub wyższy gatunek jest bezpieczniejszym wyborem.
Praca rury w temperaturze wyższej niż przewidziana przez proces, zazwyczaj z powodu kamienia lub słabego obiegu, jest najczęstszym czynnikiem przedwczesnej awarii.
Aby wybrać odpowiednią rurę do wymiennika ciepła, prześlij nam gatunek, średnicę zewnętrzną i grubość ścianki, normę, wykończenie powierzchni oraz warunki pracy, w tym chemię stężonej cieczy, temperaturę i metodę czyszczenia. Z tymi szczegółami możemy potwierdzić specyfikację i odpowiednio wycenić.